電除塵器是火力發(fā)電廠(chǎng)的配套設備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設備。

它的工作原理是煙氣通過(guò)電除塵器主體結構前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設置多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，使具有厚度的煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用下跌落在電除塵器結構下方的灰斗中，從而達到煙氣中的煙塵的目的。由于火電廠(chǎng)一般機組功率較大，如60萬(wàn)千瓦機組，每小時(shí)燃煤量達180T左右，其煙塵量可想而知。因此對應的電除塵器結構也較為龐大。一般火電廠(chǎng)使用的電除塵器主體結構橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運輸空間高度，整個(gè)電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結構主體，不僅需要考慮自主、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載作用下的靜、動(dòng)力分析。同時(shí)，還須考慮結構的穩定性。

電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設計制造和安裝的方便。結構設計采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結構，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數將龐大。按工程實(shí)際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主梁的   大位移量。對于局部區域主要考察陰極板與主梁連接處在長(cháng)期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的   佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的   佳選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等?？刂瞥龎m器的主要功能是調節電場(chǎng)的運行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進(jìn)一步提器的節能及減排效率。

電除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)

電除塵器的優(yōu)點(diǎn)

凈化，電除塵器可以通過(guò)加長(cháng)電場(chǎng)長(cháng)度、增大電場(chǎng)通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進(jìn)行調質(zhì)等手段來(lái)提效率，以滿(mǎn)足所需要的除塵效率。對于常規電除塵器，正常運行時(shí)，其除參塵效率一般都高于。能夠鋪集0。01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過(guò)不同的操作參數，來(lái)滿(mǎn)足所要求的凈化效率。

阻力損失小，設備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設備（卸灰電動(dòng)機、氣化風(fēng)機等）的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0。 2-0。 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

煙氣處理量大。電除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以實(shí)現裝置大型化。單臺電除塵器的   大電場(chǎng)截面積達到了400平方米。

允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器   好允許操作溫度250℃，其他類(lèi)型還有達到350~400℃或者   高的。

可以實(shí)現操作自動(dòng)控制。

電除塵器的缺點(diǎn)

⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理。

⑵ 對粉塵比電阻有要求，所以對粉塵有的選擇性，不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸ 在某些企業(yè)實(shí)用效果達不到設計要求。