小型燃煤鍋爐除塵器設有檢漏裝置，由多個(gè)探頭（每倉室1個(gè)），1臺濁度儀組成，根據煙的濁度判斷濾袋是否泄漏；同時(shí)在灰斗設有空氣炮。

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統等組成。

小型燃煤鍋爐除塵器除塵器結構：

1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過(guò)濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和   換方便，并能延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（PPS/PPS504CS17、處理）。

3、導流裝置：采用   上的進(jìn)風(fēng)方式，設計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5。6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。

5、出灰系統由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器（空氣炮）灰塵具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。

7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、緊急噴水系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

小型燃煤鍋爐除塵設備從設計到制作安裝完畢，都具有施工工期短，操作靈活的特點(diǎn)，小型燃煤鍋爐布袋除塵器安裝完后，一套合理的操作程序，有利于您除塵器使用的時(shí)間   長(cháng)，為用戶(hù)節省設備維護的資金。

一、小型燃煤鍋爐除塵器開(kāi)機流程：

1）打開(kāi)空氣壓縮機并檢查系統漏風(fēng)，打開(kāi)空氣壓縮機并檢查系統漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)；

2）給清灰控制器通電；

3）開(kāi)啟脈沖系統并檢查所有的脈沖閥工作正常；

4）啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況；

5）關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門(mén)以防止電機過(guò)載；

6）啟動(dòng)風(fēng)機并檢查轉向，聽(tīng)噪音或振動(dòng)以及電流；

7）打開(kāi)風(fēng)門(mén)至設計風(fēng)量，可通過(guò)測風(fēng)量或風(fēng)機的電流驗證；

8）檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門(mén)；

9）關(guān)閉風(fēng)機 、脈沖系統及卸灰裝置；

10）打開(kāi)含塵氣室檢修門(mén)，檢查并任何可能吸入的零星物料；

11）重新啟動(dòng)風(fēng)機；

12）用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風(fēng)存在。

二、小型燃煤鍋爐布袋除塵器關(guān)機程序

1）切斷從吸塵點(diǎn)到過(guò)濾器之間的粉塵源；

2）在高溫系統中，在粉塵源切斷之后，應繼續向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排氣；

3）關(guān)閉風(fēng)機；

4）關(guān)閉除塵脈沖系統。不要繼續清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開(kāi)機時(shí)濾袋或濾筒所需的塵餅層；

5）關(guān)閉壓縮空氣氣源；

6）保持下料系統繼續工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì )聚結，非常難以去除；

7）關(guān)閉下料設備；

8) 關(guān)閉電源并鎖定。