單機收塵器是一種體積小,除塵的就地除塵機組。
單機清粉塵用具備經(jīng)濟實(shí)用、結構緊湊密切、安裝容易、保護便捷等地方,主要
脈沖布袋除塵器用于:五金、水泥、建材、陶瓷、電子、化工、鞋業(yè)、鑄造、塑
卸料器器壁經(jīng)常受到卸料時(shí)的摩擦,外殼會(huì )磨破,繼而造成漏料.這是因為葉輪
鍋爐布袋除塵器收塵,維護費用低,濾袋使用壽命長(cháng)等特點(diǎn),鍋爐脈沖袋式除塵器結構有特點(diǎn)由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成。為鍋爐除塵器 、穩定的運行,除塵效果的同時(shí)。龍騰環(huán)保以下流程,請大家認真執行。
鍋爐除塵器是作為鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備,主要是鍋爐燃料和燃燒過(guò)程中排放煙氣中的顆粒煙塵,可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量,作為污染環(huán)境、提高空氣質(zhì)量是非常的環(huán)保設備。
鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫,具有阻力低、安裝布置靈活,脫硫,使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
鍋爐布袋除塵器正常運行的流程
1、除灰運行人員應仔細觀(guān)察各濾室的差壓、每個(gè)煙道煙氣溫度、噴吹風(fēng)機以及風(fēng)機的壓力、旋轉電機運行狀態(tài)、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
2、引風(fēng)機開(kāi)啟之前先預噴涂,開(kāi)度要在40%以上。預涂灰在壓差上得有所增加,直至250~300Pa時(shí)停止涂灰,預涂灰工作的中間禁止啟動(dòng)脈沖噴吹,不然為破壞灰層,要等到主機切除全部大油槍時(shí)才能夠開(kāi)啟脈沖噴吹。
3、濾袋的正常工作溫度在160度,不能溫運行,除塵器設備裝有“超溫報警”器,工作人員聽(tīng)到聲音后,采取排煙溫度至160℃以下,濾袋 及除塵效果。
4、當鍋爐運行到該投油注燃時(shí),除灰工作應同時(shí)運行。這時(shí)機器出現壓差的情況,除灰人員應采取減少清灰次數或停止噴吹清灰,目的是為了防止油煙糊袋。
5、除塵人員在工作中發(fā)現除塵器系統出現了故障,及時(shí)的開(kāi)啟旁路,應考慮鍋爐穩定運行。
6、鍋爐出現狀況需要停爐時(shí),先停止清灰,在短時(shí)間內停爐后重新投入油槍?zhuān)即幵诰鶆驋旎覡顟B(tài)。
鍋爐除塵器工作原理:
鍋爐除塵器是煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里,在喉部的入口被水均勻的噴入,由于煙氣高速運動(dòng),因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料,這樣,灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚,尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到 次除塵和脫硫,這些為灰料的分離做好充分的準備,此后進(jìn)入筒體,降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水,煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽,在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脫硫過(guò)程,被煙氣激起的水花,水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下,氣水同時(shí)抬開(kāi),使煙氣與石灰水充分反應,然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離,水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池,并使煙氣完成第三次除塵與脫硫,凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。
鍋爐除塵器具有以下特點(diǎn):
1、廢氣脫硫通過(guò)洗滌多級分離脫水實(shí)現。笫采用了設計的旋轉式洗滌裝置,設置在多級分離器從下之上進(jìn)行廢氣運動(dòng),廢氣從底部進(jìn)入洗滌塔時(shí),液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升,此過(guò)程是增加塵體重量粘附度,使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
2、采用圓筒體,內立圓柱,上部設計的旋轉多片式慣性分離裝置既分別獨立,又緊密相連的結構。不但使氣體中分離下來(lái)的液滴組合在圓盆上的液流體,再次分散,又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉分離。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體,又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%,從而了HSS設備的連續運行。
3、由內筒體組合成的工作區外包含著(zhù)圓型脫水筒,進(jìn)入工作區下部經(jīng)冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合,分離后含小部分液滴的氣體進(jìn)入脫水空間, 加的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的 佳數據。塔體內外全部采用花崗巖材料制作。如此,塔體既美觀(guān)、、、,又不會(huì )漏風(fēng)漏水。
鍋爐布袋除塵器長(cháng)時(shí)間停機不用注意事項:
1、在知道停爐時(shí)間的前提下, 先停止清灰的措施,袋式除塵器應保持在壓差的范圍內(1000~1250Pa之間),如果是及時(shí)停爐,這個(gè)情況下先關(guān)閉自動(dòng)清灰模式,這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。
2、停機后停止加煤,在鍋爐中需燃燒氣,是為了物質(zhì)SO2,時(shí)間規定應持續l小時(shí)。按規定的時(shí)間外,還可觀(guān)察SO2的濃度,濃度低于0。25/106時(shí),工作以完成。在這個(gè)的時(shí)間內除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點(diǎn))。 后采取手動(dòng)清灰數遍
3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱,啟動(dòng)排灰系統使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著(zhù)停爐,關(guān)風(fēng)機。然后在打開(kāi)袋式除塵器的旁通閥門(mén),關(guān)閉袋式除塵器全部數個(gè)分室的出口閥門(mén), 后關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統仍在正常的工作先不要關(guān)閉入口閥門(mén)。