DMC型脈沖單機布袋除塵器工作原理

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)布袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

DMC型脈沖單機布袋除塵器的選型

脈沖布袋除塵器采用零部件裝配方式設計，部件分為殼體、過(guò)濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過(guò)濾部分由籠骨及過(guò)濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡(jiǎn)易。噴吹部分由氣包、淹沒(méi)式膜片閥、噴吹管及密封組件構成，可在現場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根據客戶(hù)的要求提供不同的方式，模塊式設計，裝配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要二次配線(xiàn)。

DMC型脈沖單機布袋除塵器組成

（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門(mén)。箱體設計耐壓5000Pa。

（2）出風(fēng)系統：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。

（3）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

DMC型脈沖單機布袋除塵器工作原理

DMC型脈沖單機布袋除塵器屬于機械抖動(dòng)型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機械振打方式進(jìn)行清灰，該脈噴單機除塵器除塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實(shí)踐證明運行穩定，噪音小，除塵，操作維修方便。脈噴單機除塵器主要由外殼體、高壓風(fēng)機、過(guò)濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。

DMC系列脈沖單機除塵器特點(diǎn)：

1、DMC系列脈沖單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、DMC系列脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。